企业文化是企业在长期的生产经营活动过程中形成的相对稳定的群体的思维习惯和行为准则。企业文化既是企业核心竞争力的沃土,也是最根本、最难以复制的核心竞争力之一。企业文化从深层影响着一个人的生活态度、价值取向以及个性特征。文化对企业的意义和影响更是这样。就像个人的能动和创造力不可求极一样,企业组织的潜力更是无穷无极的,而文化对组织成员的精神培养,对组织机体运行秩序的维系、对企业协作力的巩固和凝聚,对企业创新能力的提升都将是不可替代的。
积分制管理能加速企业文化建设的形成,不断提炼企业文化的精髓,不断提升企业文化的品质,形成积极向上的企业价值观,凝聚全体员工的理想意志。积分的激励,能在员工灵魂深处快速产生强大的内在驱动力,努力把公司建设成为大家共同的物质和精神家园。
积分制管理是公司人才战略的重要组成部分,是熏陶人才的必要手段。而人才是企业的根本,市场竞争归根结底是人才的竞争;人才只有首先用企业文化武装起来,才能齐心协力、共谋大业,这正是企业文化追求的目标。让企业文化先行,首当其冲的任务要巩固企业之本,即如何吸引并留住优秀人才。
健康企业文化的形成是员工崇高的精神追求。一个企业工资发得高,并不等于企业文化发展快。企业成员共有的行为方式、共同的信仰和价值观的形成,需要一个过程。要形成良好的企业文化,就要倡导员工好的行为方式、健康的价值取向,就要克服众多的不良行为。而一个企业不可能做到把这一切全部与奖金和扣工资挂钩,但却可以做到大事小事都与积分挂钩。
员工是企业文化建设的主体,在他们之中蕴藏着极为丰富的企业文化建设的素材,特别是他们中间的先进、模范人物在企业生产经营实践中所表现出来的思想、观念和思维方式等,是先进的企业价值观,而这些先进的思想和主体意识在积分的激励作用下,得到充分的展现,使之成为企业文化的源泉。由于时间越长,积分的累积数越大,这种挂钩的作用也就越明显,越能充分发挥全体员工的积极性和创造力,使企业的目标、信念等深深扎根于每个员工的心目中,形成他们的共识,变成他们的共同信仰,这样就会使他们产生强烈的使命感、荣誉感和责任感,从而自觉地把自身利益、工作职责和企业的整体利益联结在一起,在尽心尽力做好本职工作的同时,个人特长、高尚情操等得以展现,并得到公司(企业)的认可,如此坚持下去,优秀的企业文化必将脱颖而出。
企业文化是一种潜在的力量,其针对目标是企业员工的精神状态,主要的工作都应围绕这一点。企业在文化建设中,要推出积分制管理,员工的一切健康行为和良好的习惯都会受到公司积分的奖励。例如,下班了,因客户需求在公司加班的,可得到10分的积分奖励;因工作需要通宵加班的,可得到20分的积分奖励,早晨5点以前上班加班的,可得到10分的积分奖励;员工业务考试成绩优秀者,可得到20分的积分奖励;春节期间,员工给父母买了纪念品的,可得到20分的积分奖励等等。通过这些奖分激励,培养员工许多好的习惯,由于有积分对员工的健康行为进行引导,将快速形成健康的企业文化,积分制管理会开创企业文化建设的新局面!
没有优秀的组织文化便不会有卓越的企业。这是世界级绩优公司首肯和一致的认识。没有文化滋润的企业组织永远长不成参天大树,没有文化基础的企业大厦结构难以楔合稳固,终会不抗震阻而一夜崩塌。因此,应该正视企业文化的意义和作用,巧妙运用企业文化保障自己的组织个性鲜明,不断创新,长治久安。什么是精益生产方式(TPS-Toyota Production System)是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市场的变化,其间经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系,下面通过五点简单介绍。
一、推行精益要学会作减法
精益生产的全称是“Lean Production System”,通过学习我们知道,精益的关键词是“Lean”,传统的管理思维是等问题发生了才开始施加管理,是以事后补救为主,这样的弊端就是会衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程及操作,使简单的问题复杂化,使管理愈搞愈复杂,内耗愈来愈严重!精益生产模式,也就是做减法,要把生产运营过程中的诸多浪费不断努力消除掉,将已经被复杂化的的运营管理逐渐回归精准单纯化。
二、精益生产是个系统工程,需要全员参与
精益生产单从字面上理解好像只与生产相关,但真正实施起来却是需要所有部门密切配合,在推行精益生产的过程中,生产部门是发现问题的地方,要想把问题解决,需要各相关部门共同配合方可。
精益生产的目的是为了消除浪费、降低成本,提高企业的效益!要实现这个目的,就不是生产部一个部门的事,公司制定了相应的奖励政策,员工配合性越高,奖励就越高,通过在这一制度的引领下,员工对工作也充满了热情,
生产效率得到大幅度提升。
三、精益生产需要协同机制
不管是公司内部部门之间还是公司与供应商、客户之间,都要处理好协同关系。也就是部门之间或者是工序与工序之间需要确定好供需衔接的时间同步点,然后供需双方协商各自所需的时间提前量,创造信息传递机制以实现对需求的快速响应能力,提高效率。建立协同机制,需要信息共享及及时传递,要有开放、包容、创新的心态,否则也于事无补。
四、精益生产需要以人为本
任何活动都离不开人的参与,所以参与者是否能全身心的投入到活动中来是很关键的,丰田生产模式这所以成功,这与他们对人的尊重也是分不开的。
员工是否对企业忠诚,取决于员工是否认同企业,只要员工认同企业了,那便是他忠于企业的开始。那么企业的任何举措他都会支持并积极参加。丰田为了让员工认同企业,增强员工的安全感及归属感,采用了终身雇佣制;为了防范员工思想出问题,还设有专职恳谈员,并且进行各种文娱活动增加凝聚力,所有这些措施都激发了员工的工作热情及认同感,也使得丰田的全员参与改善活动得以顺利进行。
五、精益求精,永无止境,永远在路上
大野耐一说过:唯晓成事之规律,方持不灭改善心。正是秉持了这样的心态,从TPS诞生到现在已经几十年了,但丰田的改善行为从来就没有间断过,任何一个小创意只要被接受都被视为是改善,精益就是要不断暴露问题,不断改善,周而复始不停循环,没有最好只有更好!丰田认为在生产过程中出现问题恰恰就是改善的突破口,没有问题才是最大的问题。作为管理者,发现问题时,不应该只是追究责任,更重要的是追本求源,找出错误发生的原因,引导并帮助下属解决问题。