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铝合金门窗的制作工艺介绍

发布时间:2017-03-16 阅读次数:

  铝合金门窗是采用铝型材为框、梃和扇料制作的门窗,简称铝门窗。
 
铝合金门窗
 
  门窗用材料、附件应符合现行国家标准,行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差,保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。选用的材料、附件除不锈钢外,应经防腐处理,不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
  铝合金门窗全部在车间加工完成,具体工艺流程如下:
  型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存
  生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图,并将其送交相关操作者手中。
  下料工艺要求及操作要点
  检查型材表面是否光洁,无明显划痕,擦伤撞伤变形,并颜色均一,型材内腔无异物,保护膜完整。
  按型材加工图尺寸及数量进行下料,型材切割长度允差±0.5mm,角度允差±0.5°,垂直度偏差≯0.5°,切无明显毛刺。
  切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。
  首件必检、报检,确定尺寸无误后方可开始生产。
  组装工艺及操作要点
  组装前,对型材外观表面和尺寸进行检查,表面应光洁无划伤,组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。
  对照组装图核查材料的数量及尺寸,如若发现错误,及时上报,严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度,有无缺料等。
  组装后型材表面应平整统一,相邻构件同一平面高低差<0.5mm。
  组装尺寸允许偏差±2.0mm,对角线尺寸允许偏差±3.0mm。
  装配压条
  放玻璃前,窗扇胶条必须完整、不脱落,且无翘曲现象,胶条两端必需留2.0mm左右,以防胶条回缩。
  加防震垫块和承重垫块,且用密封胶粘牢。
  玻璃压条的安装,应先装上下边,后装左右边,保证横向贯通,装配后的压条为横压竖。
  压条的对接间隙≯0.8mm,其平面度<0.5mm。
  玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料;
  玻璃垫块厚度2—6mm,应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。
  窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
  窗结构应有可靠的钢性,根据需要允许设置加固件。
  窗框、扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差±1.5mm。
  装配后不应有妨碍启闭的下垂、或扭曲应形。
  窗用附件安装位置正确、齐全、牢固,应起到各自的作用,并具有足够的强度,启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
  窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与窗的质量等级相适应。
  玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
  贮存
  产品应放置在清洁平整的地方。
  产品储存温度应<50℃,距热源≥1m,门窗在安装现场放置不应超过两个月。当环境温度为0℃存放门窗时,安装前应在室温下放置24小时。
 
  产品不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,成品应立放,立放角度≥70°,须有防倾倒措施。半成品可平放,底部必须垫平垫实,以防变形,必须是同一型号规格,高度不得超过2m。

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