国内的门窗企业普遍面临的问题就是一低一高，即生产效率低、板材使用率和机加工效率低、同时出错率高，吞噬着表面上似乎较高的毛利。随着市场竞争的加剧，如何提高工厂的生产效率，门窗企业要会控制成本已经是门窗企业最迫切希望去解决的问题之一。
门窗行业成本持续走高
像门窗行业这样劳动密集型的产业，成本占据着生产的很大成分，缩减成本久等同是利润，随着工资、原材料的价格上升，门窗行业的发展在成本的控制上需要比过去有更多的专注，所欲只有从根本着手，从战略着眼，门窗企业才能引得成本这一场苦战。
成本的“量”在持续走高，但成本的“质”的作用却丝毫未减。成本依旧是经营主线、营销主角，保持竞争优势，依旧需要持续抓降本，降本才会增效。市场竞争的主角是价格，其背后推手是成本，重要关联是利润。基于成本基础上的价格在市场竞争中仍具有绝对致命的杀伤力。门窗企业无论是创新驱动基础上的转型升级，还是适应新常态、打造升级版，都需不遗余力地作足降低成本的功课，且必须是正能量的阳光下的。比如降本途径有创新、应用新材料、提高生产效率、提升产品质量水平等。
我国门窗行业曾经的成本优势，成就了“世界第一”的殊荣，但也留下诸多创伤和旧帐。成本的博弈，就是面对成本上涨趋势，如何有效降低，保持相应的利润水平和强劲的盈利能力，确保企业的持续发展。
着眼战略控制成本
面对新常态，门窗企业急需将成本优势转化、升级。低成本，曾是中国制造的主打优势，要进化成中国创造的引擎优势。细数门窗业的低成本根源，一是用工方面的不规范，二是经营方面的不守法。加上劳动力红利渐失而导致用工短缺，人工成本相应增涨。其他方面的价格调整又相应引发整个产业链条持续上演“涨价潮”。
降低成本，是门窗企业需要长期坚守的工作，不仅是竞争的需要，企业持续发展的需要，也是创新驱动的要求，更是适应新常态的要求。比如，提高生产效率，不仅是门窗企业转型升级的要求，更是降本的有效措施;提高质量水平，是明显的降本增效方法;创新工艺、技术，实现产品减量化、减薄化，创新技术综合降本，提升装备水平，推进机械化、自动化、智能化，这是降本的硬件保障;推进节能减排、循环经济、清洁生产、综合利用，提高能源利用效率;创新管理提升管理能力和水平，管理出效益，拒绝浪费，实际上就是降低成本;做好“降本增效”大文章，效益增加的途径之一是降低生产经营成本，而全员参与的降本增效创新与合理化建议活动是重要内容之一，既抱西瓜、更拣芝麻。
成本优势的变化，也是推进转型升级的重要拐点。特别是出口方面，由于成本上涨，曾经的产品出口优势已不复昔日风采，且更具低成本优势的国家和地区的门窗业发展迅速，向中高档升级已是国内门窗业不得不的选择。而国内环保法的出台，令企业环保违法成本陡然飙升的可能性增大，难以估量，更迫使门窗企业加速创新，力促转型。
成本的较量，就是与成本争，从成本“虎口”里抢夺利润，从浪费行为中节省支出，从创新驱动中拓展收益。陶卫企业面对成本上涨的困局，要积蓄创新驱动的正能量，推进转型升级的主动力，不放弃对降低成本的追求、苛求。综观国际大牌公司、世界500强企业，无不是对降低成本有着格外的钟情。只有严格控制门窗企业成本，谨慎投资，不盲目扩张，才能创造更多的现金流。
